“環境”因素：“304不銹鋼鋼材”其實和人一樣，都需要一個干凈整潔的環境，如果是環境中存在能夠破壞不銹鋼表層“鈍化膜”的氯離子，那么發生腐蝕的速度將加快，因此在使用“304不銹鋼鋼材”時要注意環境因素。
 “固溶處理”因素：如果不銹鋼基體未有溶入合金元素，這將降低合金元素的含量，繼而降低其抗腐蝕性。
    “晶間腐蝕的傾向”因素：為了防止“304不銹鋼鋼材”在制造過程中出現這樣的現象，需加入“鈦”和“鈮”，來使得不銹鋼材料的內部結構呈現穩定，從而減少不銹鋼發生晶間腐蝕。
    “鉻含量要求”因素：“304不銹鋼”的標準是按照美國ASTM標準而生產出來的。該材料中含有12%以上的鉻元素，因此不銹鋼材料才能具備良好的耐腐蝕性。這也是由于鉻元素能在不銹鋼的表層形成一個很薄的鉻膜，也就是常講的“鈍化膜”，使得不銹鋼內部不與氧氣接觸，從而避免了“被腐蝕”。

（一）良好地耐腐蝕性能：一般的不銹鋼會在表面形成一層3×10—6毫米薄薄的保護膜，也叫“鈍化膜”，具有較好地韌性，即使被破壞，可是再生能力很好，起到很好的“防銹”功能。只要了解了不銹鋼的特性，加以正確使用，就能避免發生“生銹”現象。
   （二）衛生干凈：“不銹鋼管材”由于抗繡性能很好，因此水流經過不怕出現“紅水、青水”等現象，既衛生又清潔。
   （三）“不銹鋼管材”的材質比較輕，因此在搬運以及施工時，能降低其成本。一般“不銹鋼管材”的厚度只是鍍鋅鋼管的1/3厚，具有很好的抗腐蝕性以及機械性，加上材質輕，搬運輕松、安裝方便，因此成本也就隨之減少了。
   （四）“不銹鋼管材”具有很好地耐沖擊性。
   （五）“不銹鋼管材”特有的扭曲性，受到施工場地、空間以及施工工具的限制，對此施工人員不得不靈活的運用不銹鋼管材的塑性來施工，因此在施工時需考慮管材與管件之間的扭曲因素。
輸送介質的壓力高，要求不銹鋼管道具有相應的耐壓能力，輸送介質的溫度高，要求不銹鋼管道具有相應的耐熱能力，輸送介質的腐蝕性強，而且介質對不銹鋼管道的侵蝕能力隨壓力和溫度的提高而加強，要有與設計腐蝕磨損量相應的耐蝕能力，滲透力大，要求不銹鋼管道具有相應的密封性。振動大，高壓不銹鋼管道介質的壓力波動大，從而引起管道的振動；同時設備運轉時還產生機械振動，也必然導致不銹鋼管道振動。要求管道具有相應的防振能力和抗共振能力。
    中國鋼管信息港繼昨日獲悉:鑒于高壓不銹鋼管道上述特點，在施工中必須采取相應措施以適應其運行條件的要求。高壓不銹鋼管道所用的管材，根據高強耐壓、高強耐熱、高強耐蝕等特殊要求，應選用專用的高壓無縫鋼管或不銹耐酸鋼管。
    目前，高壓管材與管件使用兩種標準系列，即化工行業的HG標準及機械行業的標準：兩種標準高壓不銹鋼管子與管件材料選用舉例見表。高壓不銹鋼管件（三通、彎頭等）的結構形式，采用能承受高溫高壓的加強結構，應選用專用的鍛制、焊制和彎制的加強管件；高壓不銹鋼管道的連接密封結構，為適應高強度、高密封的要求，主要采用能耐高壓的 加強焊縫焊接和高壓法蘭透鏡式、凸凹式和梯形式密封方式。
    高壓不銹鋼管道的支架與吊架，為防止因管道振動和熱位移而擦傷管子,應采用柔性結構，即在管子與支架或吊架之間放人木墊、軟金翼墊或石棉橡膠板，使管子與支架、吊架金屬表面不直接接觸，這樣既能減振又能防止擦傷。

   （一）“工具除銹法”：該方法是最常見的，也是對于除銹的作用也是最大的。該方法采用的工具指的是‘鋼絲刷’，將不銹鋼板的表面進行打磨，能很快地去除不銹鋼板表面翹起的氧化皮和鐵銹；
   （二）“酸洗法”：該方法是采用化學以及電解兩種酸洗處理方法，一般不銹鋼管道防腐采用的是“化學酸洗”，能起到去除氧化皮、鐵銹以及舊涂層的效果，當時一般情況下不建議采用“酸洗法”，雖然能清潔不銹鋼板表面，使其變得光滑，但是容易破壞其描紋，同時會對環境造成一定的污染。
    一般對于不銹鋼板生銹的清洗來講，可以采用溶劑或者乳劑來清洗不銹鋼板，能很好的去除不銹鋼板表面的油脂和灰塵，但是溶劑或者乳劑只是清洗不銹鋼板表面的一個輔助，大多時候是不能徹底地去除不銹鋼板表面的銹漬以及氧化皮。