氫腐蝕現(xiàn)象可能出現(xiàn)于氨合成，氫脫硫氫化反應(yīng)和石油精煉裝置中。碳鋼不適合用于232℃以上的高壓氫氣裝置。氫能擴散到鋼里面，并在晶界處或珠光體地帶和碳化鐵反應(yīng)而產(chǎn)生甲烷，甲烷(氣體)不能擴散到鋼外邊而集合一起，在金屬中產(chǎn)生白點和裂紋或其中之一。為了防止產(chǎn)生甲烷，滲碳體必須置換成穩(wěn)定的碳化物，鋼中必須加入鉻、釩、鈦或鉆.有資料指出，提高鉻含量允許更高的使用溫度和氫分壓力在這些鋼中形成碳化鉻，并且它遇到氫是穩(wěn)定的。在惡劣的使用條件(溫度高于593℃)下，含鉻量大于12%的鉻鋼和奧氏體不銹鋼在已知的一切應(yīng)用中都是耐腐蝕力的。

           大多數(shù)金屬和合金在高溫下分子氮是不起反應(yīng)的，但原子氮能和許多鋼起反應(yīng)。并滲透到鋼內(nèi)而形成脆的氮化物表面層。鐵、鋁、鈦、鉻和其他合金元素可能參與這些反應(yīng)。原子氮的主要來源是氨的分解。氨轉(zhuǎn)化器、制氨廠生產(chǎn)加熱器及在371℃~593℃,一個大氣壓~10.5Kg/mm2下氮化爐操作的都有氨的分解。在這些氣氛中，低鉻鋼中出現(xiàn)碳化鉻。它可能受到原子氮的腐蝕而產(chǎn)生氮化鉻，并釋放出碳與氫作用生成甲烷，正如上面所講，這時可能生成白點和裂紋，或其中之一。但是鉻含量超過12%,則這些鋼中的碳化物比氮化鉻更穩(wěn)定，因此前面的反應(yīng)不會出現(xiàn)，所以不銹鋼現(xiàn)在使用于熱氨的高溫環(huán)境。

            不銹鋼在氨中的狀態(tài)決定于溫度，壓力，氣體濃度及鉻鎳的含量。現(xiàn)場實驗結(jié)果表明鐵素體或馬氏體不銹鋼的腐蝕率(蝕變金屬深度或滲碳深度)比奧氏體不銹鋼高，后者含鎳量越高耐蝕性越好。隨著含量增加腐蝕速度增加。

奧氏體不銹鋼在高溫鹵蒸氣中，腐蝕很嚴重，氟比氯的腐蝕作用更大。對高Ni-C r不銹鋼而言，在干燥氣體中使用溫度上限，氟為249℃，氯為316℃。