1、304屬于0Cr18Ni9系列奧氏體不銹鋼，焊接性好。
2、下料等離子切割即可；
3、焊接工藝方案有五種：
3.1 焊條電弧焊
選用A132； 異種鋼焊接選用A312；
焊機：直流反接，松下400AT3直流弧焊機；
3.2 鎢極氬弧焊（TIG焊）
選用ER308（0Cr20Ni10）焊絲； Φ2.4
異種鋼焊接選用ER309（0Cr23Ni13）焊絲；
保護氣體：純氬；
焊機：直流正接，松下400TX3直流脈沖TIG弧焊機；
3.3 實心焊絲MIG焊
選用實心ER308（0Cr20Ni10）焊絲； Φ1.0/1.2
異種鋼焊接選用實心 ER309（0Cr23Ni13）焊絲；
保護氣體：98%Ar+2%O2；
焊機：直流反接，松下500GL3脈沖MIG/MAG/CO2弧焊機；
3.4 藥心焊絲CO2焊
選用藥心E308（0Cr20Ni10）焊絲； Φ1.2/1.4
異種鋼焊接選用藥心E309（0Cr23Ni13）焊絲；
保護氣體：≥99.8%CO2
焊機：直流反接，松下500KR/500FR等CO2/MAG弧焊機；
3.5 埋弧焊
選用實心 ER308（0Cr20Ni10）焊絲； Φ4.0
焊劑：燒結(jié)焊劑：SJ601
焊機：直流反接，唐山開元ZD5-1000B埋弧焊機；
4、防止焊接接頭產(chǎn)生熱裂紋：
由于焊接時較大的拉應(yīng)力，容易產(chǎn)生凝固裂紋和火口裂紋；奧氏體不銹鋼易形成方向性較強的柱狀焊縫組織，造成有害雜質(zhì)的偏析而促使形成晶間液態(tài)夾層；形成焊接熱裂紋和弧坑裂紋。
5、焊接工藝要點：
1) 由于導(dǎo)熱性差和線膨脹系數(shù)大（比鋼大3倍），自由狀態(tài)下焊接易產(chǎn)生較大的焊接變形，拘束度大時產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。為此，應(yīng)采用控制焊接熱輸入量的工藝方法及施焊技術(shù)（如：脈沖TIG焊，脈沖MIG高速焊等）。
2) 盡量采用小電流、細直徑的焊條和焊絲，熔池體積盡量小。避免擺動焊接，盡量多層多道快速焊接，減少450-850℃之間的溫度停留時間，提高耐腐蝕性能。
3) MIG/MAG焊接采用脈沖電弧，避免和減少焊接飛濺。
4) 采用分散、分段退焊等合理的焊接順序；焊縫交接處盡量錯開安排，減少應(yīng)力集中。
5) 厚板焊接時，層間溫度控制在200℃以下，必要時采取水冷方式降低層間溫度。
6) 面向腐蝕介質(zhì)的焊縫應(yīng)盡可能最后施焊。
7) 單面焊接雙面成型的焊縫，背面要充氬保護或加陶瓷襯墊，防止背面焊縫氧化。
