提示：直徑為800mm、壁厚為10mm的閃蒸罐，殼體材質(zhì)為0Cr18Ni9，其主要承壓焊縫的焊接工藝。 閃蒸罐簡(jiǎn)圖 閃蒸罐焊接工藝焊縫編號(hào) 焊縫位置 焊接方法焊接材料說(shuō)明1A1、B1殼體縱、環(huán)縫雙面SMAW A102 ① B2 殼體合攏焊縫GTAW打底SMAW蓋面TGF-308LA102 ② C1-C4D1-D4 接管與平焊法蘭角焊縫
直徑為800mm、壁厚為10mm的閃蒸罐，殼體材質(zhì)為0Cr18Ni9，其主要
1A1、B1
殼體縱、環(huán)縫
雙面SMAW
A102
①
B2
殼體合攏焊縫
GTAW打底
SMAW蓋面
TGF-308L
A102
②
C1-C4
D1-D4
接管與平焊法蘭角焊縫接管
與殼體角焊縫
SMAW
A102
③
El
支座與殼體焊接角焊縫
GMAW( C02氣體保護(hù)焊)
TFW-308L
④
說(shuō)明：
①筒體直徑為800mm，焊工可以鉆入筒體內(nèi)焊接，故筒體縱、環(huán)縫采用焊條電弧焊進(jìn)行雙面焊。
②本設(shè)備無(wú)人孔，故合攏焊縫只能從外側(cè)焊接。為保證焊接質(zhì)量，采用TIG焊打底。但不銹鋼氬弧焊焊接時(shí)背面金屬會(huì)被氧化，以前只能通過(guò)采用背面充氬保護(hù)的方法，但是當(dāng)設(shè)備較大或背面無(wú)法實(shí)施氬氣保護(hù)時(shí)，將大量浪費(fèi)氬氣，且仍可能出現(xiàn)保護(hù)不好。為解決這一工藝難題，日本油脂公司焊接事業(yè)部開(kāi)發(fā)制造了一種背面自保護(hù)不銹鋼TIG焊絲，這是一種具有特殊涂層的焊絲，涂層（即藥皮）熔化后會(huì)滲透到熔池背面，形成一層致密的保護(hù)層，相當(dāng)于焊條藥皮的作用。這種焊絲的使用方法與普通的TIG焊絲完全相同，涂層不會(huì)影響正面的電弧和熔池形態(tài)，大大降低了不銹鋼氬弧焊的焊接成本。本設(shè)備中，若采用背面氬氣保護(hù)，氬氣浪費(fèi)嚴(yán)重，故采用了自保護(hù)焊絲。
③接管與平焊法蘭角焊縫、接管與殼體角焊縫，鑒于此部位的焊縫形狀和焊接條件，一般選用手工電弧焊。若接管直徑太小，為了減少焊接難度，也可以采用TIG焊。
④支座與殼體焊接角焊縫屬非承壓焊縫，采用熔化極氣體保護(hù)焊（保護(hù)氣體為純CO2），效率高，焊縫成形好。TFW-308L為焊材牌號(hào)，其焊材型號(hào)為E308LT1-1 (AWS A5.22)。
